Hogyan előzhető meg az acélszerkezet korróziója?
Az acélkibocsátás folyamatos növekedésével az acélszerkezetek egyre népszerűbbek.Széles körben használják raktárként, műhelyként, garázsként, előregyártott lakásként, bevásárlóközpontként, előregyártott stadionként stb. A vasbeton épületekkel összehasonlítva az acélszerkezetű épületek előnye a kényelmes felépítés, a jó szeizmikus teljesítmény, a kisebb környezetszennyezés és az újrahasznosíthatóság.Az acélszerkezetek azonban könnyen rozsdásodnak, ezért a korrózióvédelem nagyon fontos az acélszerkezeteknél.
Az acélszerkezetek korróziós típusai közé tartozik az atmoszférikus korrózió, a helyi korrózió és a feszültségkorrózió.
(1) Légköri korrózió
Az acélszerkezetek légköri korrózióját elsősorban a levegőben lévő víz és oxigén kémiai és elektrokémiai hatásai okozzák.A légkörben lévő vízgőz elektrolit réteget képez a fém felületén, és katóddepolarizátorként feloldódik benne a levegő oxigénje.Acél alkatrészekkel alapvető korrozív galvanikus cellát alkotnak.Miután a rozsdaréteg az acélelemek felületén a légköri korrózió hatására kialakult, a korróziós termékek befolyásolják a légköri korrózió elektróda reakcióját.
(2) Helyi korrózió
A lokális korrózió a legelterjedtebb az acélszerkezetű épületekben, elsősorban a galvanikus korrózió és a réskorrózió.A galvanikus korrózió elsősorban az acélszerkezetek különböző fémkombinációinál vagy csatlakozásainál jelentkezik.A negatív potenciálú fém gyorsabban korrodál, míg a pozitív potenciállal rendelkező fém védett.A két fém korrozív galvanikus cellát alkot.
A réskorrózió elsősorban az acélszerkezet különböző szerkezeti elemei, valamint az acélelemek és a nemfém közötti felületi résekben fordul elő.Ha a résszélesség miatt a folyadék stagnálhat a résben, az acélszerkezet réskorróziójának legérzékenyebb résszélessége 0,025 ~ o,1 mm.
(3) Feszültségkorrózió
Egy adott közegben az acélszerkezet kevéssé korróziós, ha nincs feszültség alatt, de húzófeszültségnek kitéve az alkatrész egy idő után hirtelen eltörik.Mivel a feszültségkorróziós törésnek előre nincs nyilvánvaló jele, ez gyakran katasztrofális következményekkel jár, mint például a híd összeomlása, a csővezeték szivárgása, az épület összeomlása és így tovább.
Az acélszerkezet korróziós mechanizmusa szerint korróziója egyfajta egyenetlen károsodás, és a korrózió gyorsan fejlődik.Miután az acélszerkezet felülete korrodálódott, a korróziós gödör gyorsan fejlődik a gödör aljától a mélységig, ami az acélszerkezet feszültségkoncentrációját eredményezi, ami felgyorsítja az acél korrózióját, ami egy ördögi kör.
A korrózió csökkenti az acél hideg ridegséggel szembeni ellenálló képességét és kifáradási szilárdságát, ami a teherhordó alkatrészek hirtelen töréséhez vezet, a deformáció nyilvánvaló jelei nélkül, ami az épületek összeomlásához vezet.
Acélszerkezetek korrózió elleni védekezési módja
1. Használjon időjárásálló acélt
Gyengén ötvözött acél sorozat a közönséges acél és a rozsdamentes acél között.Az időjárásálló acél közönséges szénacélból készül, kis mennyiségű korrózióálló elemmel, mint például réz és nikkel.A kiváló minőségű acél szilárdsága és szívóssága, műanyag nyújtása, alakítása, hegesztése és vágása, kopásállósága, magas hőmérséklet- és fáradtságállósága jellemzi;Az időjárásállóság 2-8-szorosa a közönséges szénacélénak, a bevonat teljesítménye pedig 1,5-10-szerese a közönséges szénacélénak.Ugyanakkor a rozsdaállóság, az alkatrészek korrózióállósága, az élettartam meghosszabbítása, a vékonyítás és a fogyasztáscsökkentés, a munkaerő- és az energiatakarékosság jellemzői.Az időjárásálló acélt főként olyan acélszerkezetekhez használják, amelyek hosszú ideig vannak kitéve a légkörnek, mint például vasutak, járművek, hidak, tornyok stb.Konténerek, vasúti járművek, olajtornyok, tengeri kikötői épületek, olajtermelő platformok és hidrogén-szulfid maró hatású anyagokat tartalmazó konténerek gyártására használják vegyipari és kőolajipari berendezésekben.Alacsony hőmérsékletű ütésállósága is jobb, mint az általános szerkezeti acélé.A szabvány az időjárásálló acél hegesztett szerkezetekhez (GB4172-84).
A rozsdaréteg és a mátrix között kialakult körülbelül 50 ~ 100 m vastag amorf spinel-oxid réteg sűrű és jó tapadású a mátrixfémmel.Ennek a sűrű oxidfilmnek köszönhetően megakadályozza a légkörben lévő oxigén és víz beszivárgását az acélmátrixba, lelassítja az acélanyagok korróziójának mélyreható kialakulását, és nagymértékben javítja az acélanyagok légköri korrózióállóságát.
2. Tűzihorganyzás
A tűzihorganyzás korróziómegelőzése, hogy a bevonandó munkadarabot az olvadt fém horganyfürdőbe mártják bevonatolás céljából úgy, hogy a munkadarab felületén tiszta cinkbevonat, a másodlagos felületén pedig cinkötvözet bevonat jöjjön létre. a vas és acél védelme.
3. Íves permetezés korróziógátló
Az ívpermetezés során speciális permetezőberendezéssel megolvasztják a szórt fémhuzalt alacsony feszültség és nagy áram hatására, majd rápermetezik az előcsiszolt és sűrített levegővel rozsdamentesített fém alkatrészekre, hogy ívpermetezett cink- és alumíniumbevonatot képezzenek. korróziógátló tömítőbevonatokkal permetezve hosszú távú korróziógátló kompozit bevonatot képeznek.A vastagabb bevonat hatékonyan megakadályozhatja, hogy a korrozív közeg belemerüljön az aljzatba.
Az ívpermetezésű korróziógátló jellemzői: a bevonat nagy tapadású, tapadása páratlan a cinkben gazdag festékkel és a forró cinkkel.Az ívpermetezéssel, korróziógátló kezeléssel kezelt munkadarabon végzett ütési hajlítási teszt eredményei nemcsak a vonatkozó szabványoknak teljes mértékben megfelelnek, hanem "laminált acéllemeznek" is nevezik;Az ívpermetező bevonat korróziógátló ideje hosszú, általában 30 ~ 60 A, és a bevonat vastagsága határozza meg a bevonat korróziógátló élettartamát.
4. Termikusan szórt alumínium (cink) kompozit bevonat korrózióvédelme
A hőpermetezésű alumínium (cink) kompozit bevonat egy hosszú távú korróziógátló eljárás, amelynek hatása megegyezik a tűzihorganyzáséval.Az eljárás lényege, hogy az acélelem felületéről homokfúvással távolítják el a rozsdát, így a felület fémes fényűvé válik és érdesedik;Ezután acetilén oxigénlánggal olvasszuk meg a folyamatosan küldött alumínium (cink) huzalt, és fújjuk az acélelemek felületére sűrített levegővel méhsejt alakú alumínium (cink) permetezőréteg kialakítására (vastagság kb. 80 ~ 100 m);Végül a pórusokat epoxigyantával vagy neoprén festékkel töltik fel, hogy kompozit bevonatot képezzenek.A cső alakú elemek belső falára hőpermetezett alumínium (cink) kompozit bevonat nem alkalmazható.Ezért a cső alakú elemek mindkét végét légmentesen le kell zárni, hogy megakadályozzuk a belső fal korrózióját.
Ennek az eljárásnak az az előnye, hogy erősen alkalmazkodik az alkatrészek méretéhez, és az alkatrészek alakja és mérete szinte korlátlan;További előnye, hogy a folyamat hőhatása lokális, így az alkatrészek nem okoznak termikus deformációt.A tűzihorganyzáshoz képest a termikus permetezésű alumínium (cink) kompozit bevonat iparosodási foka alacsony, a homokfúvás és az alumínium (cink) szórás munkaintenzitása magas, és a minőséget könnyen befolyásolják a kezelők érzelmi változásai is. .
5. Korróziógátló bevonat
Az acélszerkezetek bevonatának korrózióvédelme két folyamatot igényel: alapkezelést és bevonatkészítést.Az alapréteg kezelésének célja a sorja, rozsda, olajfolt és egyéb tapadások eltávolítása az alkatrészek felületéről, hogy az alkatrészek felületén fémes csillogást tegyen.Minél alaposabb az alapkezelés, annál jobb a tapadási hatás.Az alapvető kezelési módszerek közé tartozik a kézi és mechanikus kezelés, a vegyszeres kezelés, a mechanikus permetezés stb.
Ami a bevonatkészítést illeti, az általánosan használt kefés módszerek közé tartozik a kézi kefés módszer, a kézi hengerlési módszer, a merítési módszer, a levegőpermetezési módszer és a levegő nélküli permetezési módszer.Az ésszerű fogmosási módszer garantálja a minőséget, a haladást, az anyagok megtakarítását és a költségek csökkentését.
A bevonat szerkezetét tekintve három formája van: alapozó, közepes festék, alapozó, alapozó és alapozó.Az alapozó főként a tapadás és a rozsda megelőzés szerepét tölti be;A fedőbevonat elsősorban korróziógátló és öregedésgátló szerepet játszik;A közepes festék funkciója az alapozó és a felület között van, és növelheti a film vastagságát.
Csak az alapozó, a középső és a fedőlakk együttes használata esetén tudják a legjobb szerepet játszani és a legjobb hatást elérni.
Feladás időpontja: 2022. március 29